(Ez a cikk az RTHK Rich Network -től származik)
Bevezetés a képernyőnyomáshoz
A szitanyomás a lyuklemez nyomtatásához tartozik, az egyszerű megértés a háló ragasztó használata a felesleges gézterület lezárásához, a szükséges képet vagy szöveget hagyva egy bizonyos nyomáson keresztül, hogy a tintát a szubsztrátumba átvitt lyuklemez lyukakon keresztül készítse el, kép vagy szöveget képezve.
A szitanyomás szubsztrát lehet papír, fa, üveg, fém, műanyag és sok más szubsztrát.
Az életben a szitanyomás gyakoribb alkalmazásai a termékekre vonatkozó utasítások, a háztartási készülékek dekoratív mintái, a póló minták, az útmutatók, a könyvborítók, a plakátok, a névjegykártyák stb.
Másodszor, a szitanyomás folyamat
Az általános folyamat a következő:
Képernyőnyomtatási dokumentum kimenete → Filmgyártás → Képernyő tábla előállítása → Színes nyomtatás → Tinta -kikeményítés
01, Fájl kimenet képernyőnyomás;
Ez egy selyem képernyő előállítási dokumentum, amelyet a tervező küld a gyártónak, mivel a szitanyomás-előállítás többnyire monokróm vagy többszínű felülnyomás, ezért a dokumentumot a tervezés korai szakaszában kell feldolgoznunk. A dokumentum formátuma a legjobb a vektorfájlokban, mint például az AI+CDR+EPS+PDF, és ha a grafika kicsi, vagy a tisztasági követelmények alacsonyak, akkor a nagyfelbontású képformátum is rendelkezésre áll.
Hierarchikus kialakítás dokumentuma
Mivel a szitanyomás keskenyérzete csak monokróm nyomtatás és monokróm felülnyomás lehet, a tervezőnek rétegeznie kell a dokumentum feldolgozását, például a fekete, piros\/fekete és a kéknek kétszer fel kell osztani a képernyő nyomtatását.
Minden nem abszolút, vannak olyan művészi teremtés is, nem kell biztosítani a konzisztenciát
Amiről beszélnünk kell a monokróm nyomtatás és a monokróm felülnyomás, amelynek egyetlen hatással kell lennie, vagy egyetlen hatásnak kell lennie.
A rétegződés egyetlen hatás szerint, beleértve a szín szerinti rétegződést, valamint a tinta, vastagság, átlátszóság, grafikus változás szintje, hálószám, filmsorszám stb. Típusa szerint is.
A rétegzés befejezése után a tervezőnek figyelnie kell az egyes rétegek sorrendjére, és a különböző sorrend befolyásolja a szitanyomás végső munkájának hatását is.
A tervezőknek el kell fogalmazniuk a kívánt hatást a terv elején, majd a dokumentáció formájában továbbítják a gyártónak. Ez nemcsak megtakaríthatja a költségeket, hanem hatékonyan szabályozhatja a hatáskimenetet.
Miután megismerte a teljes folyamatot, azt is javasolhatja a gyártónak, hogy használja a tinta, a csillogás bizonyos hatásainak gyártóját a kívánt hatás elérése érdekében. Ha nem ismeri ezt, adja meg a gyártónak. Többet kipróbálhat a modell szakaszában, egy kis változás, sok finom változást eredményez, a programját azonnal különbözik!
02, Filmgyártás:
A film szóval kapcsolatban sok embernek arcmaszknak kell lennie, a dal neve a személy neve vagy a cég neve ...
film:
A film, a fényképészeti film és a film, a film, a film, amely általában a filmre utal, a negatív nyomtatólemezre is utalhat.
A szitanyomás filmje olyan, mint a fényképek filmje, csak a képernyőn megjelenő film változtatja meg a fejlesztőhordozót fotópapírról képernyő -lemezre, amelyet érzékeny ragasztóval kefe.
A szitanyomás -előállításhoz használt filmszubsztrát elsősorban a PVC, a PC, a PET, a PP és a méret a gép méretének megfelelően teljesülhet.
Filmkimenet:
Hasonló a régi kamerafilm -film -expozíciós folyamathoz, először a rendszeren keresztül, hogy a grafikát pontmátrix képré tegye (vagyis grafika pontokból áll), majd konvertálja azt olyan jelré, amely a lézer dominál, a lézer hosszanti és vízszintes mozgásának felhasználásával a filmhez viszonyítva a megfelelő részhez viszonyítva a megfelelő részhez képest. Ezután a fejlesztő fejlesztési és rögzítési folyamatán keresztül a nem kitett részt lemossuk, és a DOT mátrix képét a filmen alakítják ki.
A lézernyomtató film mellett általában tintasugaras filmet használunk, a "Blu-ray film" -ben az InkJet filmet most a legszélesebb körben használják Kínában, hanem nemcsak a lézerfilm pontosságát, hanem a készlet pontosabb változatát is elérhetik, az idő lépés is jelentősen csökkent.
Hagyományos lézerfilm -előállítási folyamat:
Számítógép nyomkövetése → Színválasztás → PhototypeSetting kimenet → Fejlesztés → Javítás → Mosás → Szárítás → Nyomtatás → Nyomtatás
"Blu-ray film" tábla folyamat:
Számítógép nyomkövetése → Színválasztás → Blu-ray film kimenete → Nyomtatás → Nyomtatás
A konkrét különbség a költség és a minőség közötti különbség, a tervezők számára, mindaddig, amíg kielégítik a termék alkalmazási igényeit, a többiek hagyják, hogy a mester döntsön, csak egy egyszerű megértést végezzünk.
Vonalak száma a filmben:
A tervezők számára a legfontosabb dolog, amelyre összpontosítsanak, a film sorának száma.
A film kimenete pontos, és ezt a pontosságot a sorok száma fejezi ki. Egyes kezdőknek és még néhány személyi igazolvánnyal is, a két vagy három évig dolgozó CMF -tervezők számára a szónak továbbra is nagyon ismeretlennek kell lennie, de a grafikus nyomtatási iparban részt vevő tervezőknek az alapvető ismeretekhez kell tartaniuk.
PPI: Képfelbontás A PPI (pixel \/ hüvelyk) leírja a pixelek számát hüvelykben.
DPI: A nyomtató eszköz szempontjából minél magasabb a kép felbontása, annál részletesebb a nyomtatott kép. A nyomtatási felbontáshoz használt egység DPI (pont \/ hüvelyk), amely leírja a hüvelyk \/ hüvelyk nyomtatási pontok számát.
Vonalszám (LPI): A vonalszám az egyes hüvelykben a nyomtatott vonalak számára utal (vonalak \/ hüvelyk, amelyet: LPI -nek, azaz hüvelykben, az előző DOT -nak többnyire lineáris, tehát az összes pontsűrűséghez szokásos, hálózati kábelnek nevezzük. Más szavakkal, a "vonalak száma" a nyomtatott hálózati kábel sűrűsége. Például a 75 sor azt jelenti, hogy 75 pont van egy hüvelyk hosszúságú (25,4 mm), azaz 2,95 pont egy milliméterben.
A vonalszám és a felbontás közötti kapcsolat:
Életünkben gyakran halljuk a képernyő felbontását, hogy hány pixel, ritkán hallja a sorok számát, valójában rokonok és eltérőek: a képfelbontás (PPI) magasabb, mint a nyomtatási felbontás (LPI), általában több mint 2 × 2 pixel egy pont előállításához, azaz az LPI a DPI körülbelül a fele.
A film használata a tervezésben:
A film szövege a ponttól a vonalig, majd a felszínig található. A film általában a pont méretét és sűrűségét használja a szín mélységének magyarázatához.
Minél inkább az elméleti vonalak száma, annál világosabb, de ez nem abszolút, az is a nyomtatási eljárástól és a szubsztráttól függ, a különböző nyomtatási folyamatok és szubsztrátok elérhetik a függő hálózat pontosságát is. A rendes nyomtatás 150 vagy 175 sor elég jó, mi az elektromos képernyő nyomtatása 35-75 A vonalak jobb.
A vonalszám használatához szükséges tervezők nagyon sokszínűek, mint például a gradiens feldolgozása, néha a finom gradiens nem segíti elő a szitanyomást, ha pontossá válik, nemcsak növeli a grafika művészetét, hanem finomabbnak is.
Van egy színes félhang az AI -ben, pixelekben, tanulmányozhatjuk, utánozhatjuk a filmvezetékek számának hatását.
A filmsorok számának leg közvetlen közvetlen alkalmazása a tervezők számára a pont méretének és sűrűségének, a filmsorok számának elsajátításának kell lennie.
A filmgép -rendszer feldolgozásával a filmmintázat összetétele kerek pontokról gyémántokra és négyzetekre változtatható. Tehát akár kerek, akár négyzet alakú, gyémánt alakú, ha megfelelően használják, a film elegendő lehet a formatervezés meglepetéséhez.
03, Szitásértő képernyő -táblák gyártása:
A képernyő táblája tartalmazza a képernyőkeretet és a képernyő -gézt, amelyeket elkészítéskor a tervezési dokumentumnak megfelelően kell elkészíteni, majd a fényérzékeny ragasztót a kész képernyő táblára kefével. Szárítás után a film ki van téve. A film fekete területe elsősorban a fény blokkolásának szerepét játszik, így a fényérzékeny ragasztót nem lehet gyógyítani, és az átlátszó helyet az expozíció fényérzékeny ragasztója gyógyítja meg. Miután az expozíció befejeződött, mossa le a nem fedezett fényérzékeny ragasztót vízzel, hogy megkapja a kívánt grafikus szöveget.
A képernyő tábla elkészítésének konkrét folyamata:
Anyagválasztás → Képernyő keretcsiszolás → Vízszintes ellenőrzés → képernyőkeret nyújtás → Képernyő fonal De-észter → Képernyő tábla mérete → Expozíció → Képernyő tábla mosása → Retusálás → EDEGE tömítő tárolás
A nettó tábla gyártási folyamatának összetett, és a tervezőnek nem kell a földön működnie, de a CMF tervezőnek a nettó tábla kiválasztására, a nettó táblára, a nettó táblára feszültségre és a háló szögére kell összpontosítania.
A képernyő tábla anyagválasztása a tervezői értesítésben;
A szubsztrát- és pontossági követelmények különböző háló- és hálókeret -méretének, anyagának kiválasztására szolgáló különféle szubsztrát- és pontossági követelmények fő választéka.
A hálóváz kiválasztása, a hálóváz előállításához használt fő anyagok a fa, üreges alumínium profilok, öntött alumínium öntési keretek, acél és egyéb anyagok, amelyeknek megvannak a saját előnyeik és hátrányai.
A fa háló keret, könnyen elkészíthető, könnyű anyag, főként kézi nyomtatáshoz, de ez a hálókeret nem korrózióálló és könnyen deformálható, befolyásolva a szitanyomás pontosságát, tehát leginkább kézlemezként és kis mennyiségű nyomtatásként használják.
Az üreges alumíniumprofil, az öntött alumínium öntési keret a legszélesebb körben használt hálószer -anyag, amely nemcsak könnyen kezelhető, hanem a nagy szilárdságú korrózióállóság, szilárd és nem könnyű deformáció, a termeléshez alkalmas.
A legnehezebb deformálható acélháló -keret, a fenti többféle hálóvázhoz viszonyítva, de mivel az acél terjedelmesebb, kevésbé használják a napi termelésben.
A hálóválasztás olyasmi, amit a tervezőknek meg kell érteniük, mert ehhez a tervezési dokumentum kidolgozásakor kommentárokat kell készíteni.
Mindenekelőtt a legfontosabb dolog a hálószám megválasztása.
Hálószám: Ez a háló tábla precíziós egysége, csakúgy, mint a filmben szereplő vonalak száma, amely a hálószék lyukak számára utal.
Például a 150 háló azt jelenti, hogy 150 háló lyuk van egy hüvelykben, mert 1 hüvelyk =2. 54 cm, tehát 5,9 hálópont van 1 mm -ben.
Sokszor azt fogjuk hallani, hogy a Mester azt mondja, mennyi t, t honnan származik?
T szám: t utal a négyzet centiméterre eső háló és 1 hüvelyk =2. 54 centiméterre, tehát a képernyő 1T =2. 54 háló, vagyis, azaz 100t =254 háló, 300 mesh =118 t.
Mivel a filmet hüvelykben is átalakítják, könnyebb a képernyőt a háló számának megfelelően megjelölni.
A szitanyomás előállításában a 100-400 háló általában használja:
100 ~ 250 háló: Általános nyomtatás csillogással vagy gyöngyporral és más nagy részecskékkel, vagy az utolsó hátsó burkolatban használják, mert minél kevesebb a háló, annál nagyobb a háló, annál több tinta, annál erősebb a burkolat.
250 ~ 350 háló: A leggyakrabban használt hálóválaszték, ez a tartomány túl gyöngyszeme lehet, és biztosíthatja a nyomtatás pontosságát, és a nyomtatás során csökkentheti a háló beillesztésének valószínűségét, nem mossa meg túl gyakran a hálót, és jobban ellenőrzi a termelés költségeit és idejét, így a tervezők és a gyárak inkább ezt a tartományt választják.
350 ~ 400 háló: Általában akkor használják, ha nagy pontosságú nyomtatási hatásokra van szükség, főleg finom szöveg vagy számok kinyomtatására.
Másodszor, a háló anyagának megválasztása
A háló pontossága szempontjából meg kell említeni a háló anyagválasztását, a piacon a közönséges háló kémiai rosthálóval és fémhálóval rendelkezik, ugyanazok a háló anyagok megvannak a saját előnyei és hátrányai, a kémiai rostháló általános előállítása kielégítheti az igényeket, de vannak a grafika néhány magas pontossági követelménye, vagy a stainless acél metalháló használatához.
Tippek a tervezők számára a háló húzásához
A háló húzásának szögét a film sorok és grafikák száma szerint kell kiválasztani. A termelés gyakori problémája a teknős gabona és a szilvapont, ha ez a két probléma felmerül, akkor ellenőrizni kell, hogy a háló tábla húzási szöge és a film egyezésének sorai száma.
A háló feszültsége, nem az összes képernyő, ugyanolyan feszültség, annak meghatározásának a nyomtatási terület, a finomság, a használt tinta, a szubsztrát és még sok más tényező méretén kell alapulnia, a feszültség nagysága közvetlenül befolyásolja a nyomtatás pontosságát, az eltérés, az eltérés méretét. Amikor ezek a problémák felmerülnek, a tervezőnek ellenőriznie kell a deszka feszültségét.
04, Színes nyomtatás:
A szitanyomás színét alapvetően a formatervezés elején határozzák meg, de az első színes lemezt a legjobban a tervező biztosítja, amely megköveteli a tervezőtől, hogy először telepítse magát. A szitanyomás -tinták hasonlóak a pigmentek festéséhez, de átlátszóbb színekkel a festményt megtanult tervezők alapvetően könnyen megtehetik.
Ami a nyomtatást illeti, kétféle kézi és mechanikusra oszlik, amelyek a műszaki munkához tartoznak, tehát a tervező könnyedén a Mester számára.
A szitanyomás tinták, mint más tinták, keverednek pigmentekkel, gyantákkal, oldószerekkel és segédanyagokkal.
Jelenleg sok szitanyomás -nyomtató tinta gyártója van a piacon, és sokféle fajta van, de nincs sok finom és teljes.
A napi munkában a tervezők számára az új tinta megszerzéséhez a legfontosabb csatorna a gyártó promóciója révén, ezért a tervezőknek nagyobb figyelmet kell fordítaniuk, hogy tartsák a kapcsolatot a gyártóval és tartsák a combot, nem csak azért, mert ezek a gyártók a tinta különböző árai eltérő hatásait fogják biztosítani, a legkritikusabb az, hogy a saját csatornáikon keresztül is értékesebb színhatási trendjelentéseket gyűjtenek.
Képernyőnyomás tinta osztályozás
A szubsztrát osztályozás szerint specifikus: fém tinta, műanyag tinta, üveg tinta, papír tinta, fa tinta, szövet tinta, speciális célú tinta és így tovább.
A szárítási módszer szerint vannak: ultraibolya szárító tinta (UV tinta), gyors beállítási tinta, önszáraz tinta, alacsony hőmérsékletű hőre keményedő tinta, magas hőmérsékletű tinta, termikus szublimációs tinta és így tovább.
A tinta osztályozás állapota szerint: kolloid tinta, például vízalapú tinta, olajos tinta, gyanta tinta, keményítőpaszta és így tovább. Szilárd tinta: például tintapor az elektrosztatikus szitanyomáshoz.
A tervezők nagyon "makacs" fajta emberek, és osztályozásuk különbözik a többi iparágtól, tehát van egy új osztályozás.
A tervezők által használt tinta besorolása szerint a tervezők gyakran tintákat neveznek a hatás szerint, mint például a csillogás (arany hagyma por) tinta, fém tinta, gyöngy tinta, egyszínű tinta, fényes tinta, 3D mágneses tinta, víz tinta, UV sztereoszkópos könnyűolaj.
Íme néhány a szitanyomás tinta, amelyet gyakran használunk:
A csillogó tinta a csillogás tintává történő előállítása, az úgynevezett csillogó tinta, a csillogás PET, PVC, OPP metal alumínium film anyagból készül, nagy fényerővel és különböző vastagságú galvanizálással, precíziós vágással.
A csillogásról az ipar elsősorban arany hagymapor néven ismert. Sokféle csillogó szín létezik, vannak arany, ezüst, piros és kék, zöld, hét szín, varázslatos szín, lézer stb., Különböző igények szerint különféle színűek. Sokféle csillogó szín létezik, vannak arany, ezüst, piros, kék, zöld, hét szín, varázslatos szín, lézer stb., Különböző igények szerint különféle színűek.
A flash por anyagok PET, PVC, OPP, fém alumínium, lézer lézer anyagok és így tovább. A PVC flash por és a PVC lézer flash por nem ellenáll a savnak és az alkálinak, nem ellenáll a magas hőmérsékletnek, a legmagasabb hőmérsékleti ellenállás körülbelül 60 fok; A kedvtelésből tartott állatok csillogása és a PET lézer csillogása sav- és lúgos ellenálló és magas hőmérséklet -ellenálló, kb. 190 fokon; Fémes flash por, kb. 250 fokos, magas hőmérsékleti ellenállás, sav- és lúgos ellenállás, főleg a fröccsöntéshez.
Amikor a tervezők csillogó tintát használnak, a szín megjelölése mellett, a csillogó részecskék méretét is meg kell jelölnünk. Jelenleg az ekvivalens térfogat -részecskék számítási átmérőjét általában a világon használják a részecskeméret expresszálására, amelyet μM vagy mm -ben expresszálnak.
A csillogó részecskeméret lehet a {{0}}.
Hogyan tudják megmondani a tervezők, hogy a választott csillogás kiváló -e:
Az első az, hogy megnézzük a fényerőt, a felületi fényességtől a megkülönböztetésig, a kiváló minőségű arany hagyma por magas villanás, magas fényerő és nyilvánvaló tükörhatás.
A második az alak elrendezésének látása, ennek látnia kell az arany hagyma por alakját a mikroszkóp alatt, az első szabály alakját, nincs különbség a méretben és a porban.
Végül nézd meg a teljesítményt, a jó csillogó sav- és lúgos korrózióállóságot, és a teljesítmény után kiváló, a színes fényerő tartós.
Különböző méretű csillogó részecskék a tintában eltérő hatásokat mutatnak. Általánosságban: minél nagyobb a részecske, annál erősebb a villogás, és annál gyengébb a háttér színének rejtélyes ereje; Éppen ellenkezőleg, minél kisebb a részecske, annál erősebb a háttérszín rejtekereje, annál lágyabb a csillogás.
A granularitás mellett számos olyan tényező befolyásolja a csillogó csillogást, például az anyagok megválasztását, a vágási szöget stb., Amely a tervezőktől a saját igényeik szerint döntéseket kell hozni.
Gyöngyös tinta, a csillogó tintával a különbség a gyöngypor hozzáadása. A gyöngyszemű por többnyire természetes csillámból készül, és egyedi puha gyöngy csillogása. A gyöngyszemű szín a kereslet szerint beállítható, mivel a részecskék egységesek és finomak a hálószükségleteknél alacsonyak, tehát széles körben használják.
A Pearlescent tinta a három fő optikai interferencia -tinta egyike, amelyet mind papír, mind műanyag anyagokra nyomtathatnak. Az optikai interferencia tinta egyszerűen azt mondta, hogy egyes szögek sápadtak, azaz nem látják.
Ennek a szolgáltatásnak sok embernek kell lennie, igen, igen, sok hasznos!
A fém tinta, a fémlemezkel készített tintára, a fémes fényre, általában azt mondta, hogy az arany tinta, az ezüst tinta ilyen típusú tinta. A fém tinta pigmentjei elsősorban aranypor és ezüst por (rézpor és alumínium por), és más pigmentek is hozzáadhatók, hogy speciális színekkel tintát készítsenek, amelyet színes fém tintának hívnak. Általában használt fém színű tintáink a tuhao arany, a fényes ezüst, az galvanizált ezüst, az galvanizált ezüst, a tükör ezüst, a tükör arany, a flash ezüst és így tovább.
Normál körülmények között minél nagyobb a fém pigment részecskemérete, annál magasabb a fém tinta fém fénye, de a rejtekhely és a pont reprodukálhatósága rosszabb lesz. Minél kisebb a fém pigment részecskemérete, annál jobb a fém tinta elrejtése és a pont reprodukálhatósága, de a fém tinta fém fénye csökken. A felhasználók a megfelelő részecskeméretet saját igényeik szerint választhatják meg. De ez nem abszolút, a részecskék vágása, az elrendezés és az egyéb speciális kezelés szintén befolyásolja a fém tinta fényes és rejtett erejét.
A szilárd színű tinta olyan monokróm tintára utal, amely nem ad további hatásokat, amelyeket széles körben használnak az utasítások, gombok, alacsony kategóriájú selyem képernyő minták előállításához stb.
UV vízgyöngy tinta, a termék felülete olyan, mintha egy lótusz levél sokféle vízre esett. A gyöngy méretét a háló nyomtatásával és a folyamat körülményeivel lehet szabályozni. Minél alacsonyabb a háló, annál vastagabb a bevonat, annál nagyobb a vízgyöngyök, annál magasabb a hálószám, annál kisebb a vízgyöngyök. A korlátozás az, hogy a vízcseppek alakját és elrendezését nem lehet jól ellenőrizni, és vannak bizonyos különbségek, tehát az alkalmazás nem érheti el a konzisztenciát.
A mágneses tinta, a mágneses pigmentek kiválasztása, a mágneses mező kezelése könnyen elérhető a mágneses elrendezéshez, magas maradék mágnesességet kaphat, mágneses tinta tintához adva, mágneses tintává válik. A grafikus fejlesztésnek a korai szakaszban meg kell nyitnia a penészgombot, a ciklus viszonylag hosszú, és az ár viszonylag magas.
A jég tinta, a tinta fűtés utáni nyomtatása után, a kezelés kikeményedése szabálytalan jégvirág-szerű redőknek tűnik, így a minta, amely a jégvirág-szerű refrakciós hatást eredményezi, a nyomtatott darab speciális textúra hatását eredményezi. A tinta nagy része UV tinta. Ugyanezt a konzisztencia problémát nehezebb ellenőrizni, az ár magasabb, mint a szokásos tinta, de az alkalmazásban már sokan vannak.
A sötétben ragyogó tinta ritkaföldfém-lumineszcens anyagokból készül, csúcstechnikai eszközökkel. A napfény napfényében a napfény elnyelése a nap folyamán automatikusan 10 órán keresztül tovább világít, így az éjszaka közepén még mindig ragyog.
Az UV sztereoszkópos fényesolaj a legnépszerűbb tinta, amelyet a tervezők használnak az utóbbi években, amely UV ultraibolya besugárzást használ a tinta gyógyítására, és átlátszó fényesolajat használ. Mivel bizonyos vastagsága van, a tervezőket leginkább a szöveg textúrájának kifejezésére használják, és a hatás finom és egyszerű.
A szokásos sztereoszkópos olajjal összehasonlítva az UV sztereoszkópos olaj erősebb háromdimenziós érzékkel rendelkezik, és kifinomultabb is lehet.
Nagyon sok a szitanyomás tinta, lassan felfedezhetjük a sajátjukat.
A tintatervezők kiválasztásakor figyelnie kell a következő pontokra:
Az 1. ábrán különféle anyagok használják a különböző tintákat, és ki kell választani a tinta anyagának megfelelően, hogy elkerüljék a káros következmények által okozott helytelen tinta kiválasztását, például az üvegen használt ABS -tinta képernyőnyomását. A leggyakoribb probléma az, hogy a tinta tapadása nem felel meg a standardnak.
A 2. ábrán különféle típusú tinta kell használni a megfelelő hígítószereket, elsősorban azért, mert a különböző hígítószerek eltérő oldódási erőkkel rendelkeznek a különböző gyanta tinta típusaihoz, ugyanakkor a rossz nyomtatási hatások elkerülése érdekében.
05, tintakérés:
Sokféle módon van, annál gyakoribb a szárítás, az illékonyítás és az ultraibolya fény kikeményedése.
A különböző gyógyító tinták a nyomtatás után a tinta különböző fényeit hozhatják, különböző tulajdonságokat, például ellenállást (mechanikai ellenállás, kémiai ellenállás, időjárási ellenállás), és az ár szintén eltérő, ezért a megfelelő tintát a korai szakaszban történő költségek szerint kell választani.
A szitanyomás tinta megőrzését, a szitanyomás tintát hűvös és száraz helyen kell tárolni, és kerülni kell a megvilágítást.
Harmadszor, a tinta problémái és megoldásai
A CMF tervezők leggyakrabban az első lándzsa folyamatát követniük kell, de a szitanyomtatásban a legtöbb probléma a tintában van, az alábbiakban a hálózatról van szó, hogy rendezzék a tinta néhány problémáját és megoldását, remélem, hogy segítek!
1., habzás: Ennek oka az, hogy a nyomtatási viszkozitás túl magas, túl gyorsan szárad, a lemez és a szubsztrát túl sürgős, az elrendezés gyenge, maga a tinta problémái vannak stb.
2, Blokklemez: Ennek oka a túl gyors szárítás, a nyomtatási sebesség túl lassú, a nyomtatási viszkozitás túl magas, a rossz és nem megfelelő hígítószer használata, a nyomtatólapot a szél fújja, a tinta finomsága nem képes vagy szennyeződés. A szárítási sebességet megfelelően kell beállítani, vagy a tintát ki kell cserélni.
3, Pinwole: Ennek oka az, hogy a szubsztrát túl sima, a nyomtatási felület zsír vagy szennyeződés, maga a tinta rossz, tehát a szubsztrát felületének előzetes kezelésnek kell lennie, hozzáadnia kell a kiegyenlítő szert vagy cserélni a jó tintát.
4, Rossz adhézió: Ennek oka a tinta nem megfelelő kiválasztása, az elégtelen előzetes kezelés, a szubsztrátum szennyeződései, az elégtelen szárítási hőmérséklet, a nem elegendő idő, az adalékanyagok nem megfelelő adagolása, a kikeményítőszer, a szárítószer, a kétkomponensű tinta színű overlay nyomtatás háttér Szín. Kemény.
Mivel a PE, PP, PET, alumíniumfólia és más anyagok nagyon alacsony kémiai polaritással rendelkeznek, vagy túl simaak, általában elektromos szikra, láng és erős savmerülés kezelik, hogy javítsák a nyomtatott felület felületi feszültségét. Miután a kémiai reakció miatt a kétkomponensű tinta tintafilmje meggyógyul, a térhálósított tintafilm rendkívül sűrű, és a tintafilm a teljesen kikeményedés után nehéz maratni, tehát ha a szín rakódik, akkor az alapszín felülete után kinyomtatható, és más tényezők megfelelő módszerekkel módosíthatók.
5. Rajz: Ennek oka az, hogy a viszkozitás túl magas, a szárítás túl gyors, és a tintában használt gyantát nem illik megfelelően az oldószerrel. Megfelelő oldószereket kell használni, a megfelelő viszkozitást be kell állítani, vagy a jó tintát ki kell cserélni.
6. ábra, Migráció, szín: Ennek oka az, hogy a nem megfelelő pigmentek használata a tintában, különösen sok lágyító lágy fóliával, amely nagyobb valószínűséggel vándorol, választja ki a megfelelő tintát.
7. Fehér vagy ködös nyomtatási felület: Ennek oka az, hogy a hígító vizet tartalmaz, a nyomtatási környezet levegőhőmérséklete magas, vagy maga a nyomtatási tinta rossz.
Mert ha a nyomtatási felület száraz, az oldószer illékonyodása elnyeli a környező hőt, ami a tintafóliában vagy a felületet, amely fehér porlasztást okoz, a helyi vízgőz -megszilárdulást eredményezi, ezért válassza ki a megfelelő szárítási sebességet, vagy csökkentse a helyhőmérsékletet, vagy cserélje ki a kiváló tintát.
